Wanneer die meeste mense dink aan voorkomende instandhouding en die versekering van die betroubaarheid van hul hidrouliese stelsels, is die enigste ding wat hulle oorweeg om gereeld filters te vervang en olievlakke na te gaan. Wanneer 'n masjien faal, is daar dikwels min inligting oor die stelsel om na te kyk wanneer probleme opgelos word. Toepaslike betroubaarheidstoetse moet egter onder normale bedryfstoestande van die stelsel uitgevoer word. Hierdie toetse is van kritieke belang om toerustingfoute en stilstandtyd te voorkom.
Die meeste hidrouliese filtersamestellings het omleidingskleppe om te verhoed dat elementskade met kontaminante verstop raak. Die klep maak oop wanneer die drukverskil oor die filter die klepveergradering bereik (tipies 25 tot 90 psi, afhangende van die filterontwerp). Wanneer hierdie kleppe faal, faal hulle dikwels oop as gevolg van kontaminasie of meganiese skade. In hierdie geval sal die olie om die filterelement vloei sonder om gefiltreer te word. Dit sal lei tot voortydige mislukking van daaropvolgende komponente.
In baie gevalle kan die klep van die liggaam verwyder en geïnspekteer word vir slytasie en kontaminasie. Verwys na die filtervervaardiger se dokumentasie vir die spesifieke ligging van hierdie klep, sowel as die korrekte verwyderings- en inspeksieprosedures. Hierdie klep moet gereeld nagegaan word wanneer die filtereenheid onderhou word.
Lekkasies is een van die grootste probleme in hidrouliese stelsels. Behoorlike slangmontering en die vervanging van foutiewe slange is een van die beste maniere om lekkasies te verminder en onnodige stilstandtyd te voorkom. Slange moet gereeld nagegaan word vir lekkasies en skade. Slange met verslete buitenste omhulsels of lekkende punte moet so gou as moontlik vervang word. "Blaste" op die slang dui op 'n probleem met die binneste slanghuls, wat toelaat dat olie deur die metaalvlegsel sypel en onder die buitenste huls ophoop.
Indien moontlik, moet die slanglengte nie 4 tot 6 voet oorskry nie. Oormatige slanglengte verhoog die waarskynlikheid dat dit teen ander slange, looppaaie of balke sal skuur. Dit sal lei tot voortydige mislukking van die slang. Boonop kan die slang van die skok absorbeer wanneer drukstuwings in die stelsel voorkom. In hierdie geval kan die lengte van die slang effens verander. Die slang moet lank genoeg wees om effens te buig om skok te absorbeer.
Indien moontlik, moet slange so gerig word dat hulle nie teen mekaar skuur nie. Dit sal voortydige mislukking van die buitenste slangmantel voorkom. Indien die slang nie gerig kan word om wrywing te vermy nie, moet 'n beskermende bedekking gebruik word. Verskeie soorte slange is kommersieel beskikbaar vir hierdie doel. Moue kan ook gemaak word deur 'n ou slang tot die verlangde lengte te sny en dit in die lengte te sny. Die mou kan oor die wrywingspunt van die slang geplaas word. Plastiekbande moet ook gebruik word om die slange vas te maak. Dit verhoed relatiewe beweging van die slang by wrywingspunte.
Geskikte hidrouliese pypklampe moet gebruik word. Hidrouliese lyne laat oor die algemeen nie die gebruik van pypklampe toe nie as gevolg van vibrasie en drukstuwings wat inherent is aan hidrouliese stelsels. Klampe moet gereeld nagegaan word om te verseker dat die monteerboute los is. Beskadigde klampe moet vervang word. Daarbenewens moet die klampe korrek geposisioneer word. 'n Goeie reël is om die klampe ongeveer 1.5 tot 2.4 meter uitmekaar te plaas en binne 15 cm van waar die pyp eindig.
Die asemkap is een van die mees oor die hoof gesiene dele van jou hidrouliese stelsel, maar onthou dat die asemkap 'n filter is. Soos die silinder uit- en intrek en die vlak in die tenk verander, is die asemkap (filter) die eerste verdedigingslinie teen kontaminasie. Om te verhoed dat kontaminante die tenk van buite binnedring, moet 'n asemfilter met 'n toepaslike mikrongradering gebruik word.
Sommige vervaardigers bied 3-mikron respiratoriese filters aan wat ook 'n droogmiddel gebruik om vog uit die lug te verwyder. Die droogmiddel verander van kleur wanneer dit nat is. Die gereelde vervanging van hierdie filterkomponente sal baie keer dividende betaal.
Die krag wat benodig word om 'n hidrouliese pomp aan te dryf, hang af van die druk en vloei in die stelsel. Soos die pomp slyt, neem die interne omleiding toe as gevolg van verhoogde interne speling. Dit lei tot 'n afname in pompprestasie.
Soos die vloei wat deur die pomp aan die stelsel voorsien word, afneem, neem die krag wat benodig word om die pomp aan te dryf proporsioneel af. Gevolglik sal die stroomverbruik van die motoraandrywing verminder word. As die stelsel relatief nuut is, moet stroomverbruik aangeteken word om 'n basislyn te bepaal.
Soos stelselkomponente slyt, neem die interne speling toe. Dit lei tot meer rondtes. Wanneer hierdie omleiding plaasvind, word hitte gegenereer. Hierdie hitte doen geen nuttige werk in die stelsel nie, dus word energie vermors. Hierdie tydelike oplossing kan opgespoor word deur 'n infrarooi kamera of ander tipe termiese opsporingstoestel te gebruik.
Onthou dat hitte gegenereer word wanneer daar 'n drukval is, dus is daar altyd plaaslike hitte teenwoordig in enige vloei-waarnemingstoestel, soos 'n vloeibeheerder of proporsionele klep. Gereelde kontrole van die olietemperatuur by die inlaat en uitlaat van die hitteruiler sal jou 'n idee gee van die algehele doeltreffendheid van die hitteruiler.
Klanktoetse moet gereeld uitgevoer word, veral op hidrouliese pompe. Kavitasie vind plaas wanneer die pomp nie die vereiste totale hoeveelheid olie in die suigpoort kan kry nie. Dit sal lei tot 'n volgehoue, hoë gehuil. Indien dit nie reggestel word nie, sal die pomp se werkverrigting afneem totdat dit faal.
Die mees algemene oorsaak van kavitasie is 'n verstopte suigfilter. Dit kan ook veroorsaak word deur die olieviskositeit wat te hoog is (lae temperature) of die aandryfmotor se spoed per minuut (RPM) wat te hoog is. Belugting vind plaas wanneer buitelug die pomp se suigpoort binnedring. Die geluid sal meer onstabiel wees. Oorsake van belugting kan 'n lek in die suiglyn, lae vloeistofvlakke of 'n swak asafdichting op 'n ongereguleerde pomp insluit.
Drukkontroles moet gereeld uitgevoer word. Dit sal die toestand van verskeie stelselkomponente aandui, soos die battery en verskeie drukbeheerkleppe. As die druk met meer as 200 pond per vierkante duim (PSI) daal wanneer die aktuator beweeg, kan dit 'n probleem aandui. Wanneer die stelsel normaalweg werk, moet hierdie druk aangeteken word om 'n basislyn te bepaal.
Plasingstyd: Jan-05-2024