Hoe om hidrouliese drukfilters te kies?
Die gebruiker moet eers die toestand van hul hidrouliese stelsel verstaan, en dan die filter kies. Die doelwit van die keuse is: lang lewensduur, maklik om te gebruik, en bevredigende filtereffek.
Faktore wat die filter se lewensduur beïnvloed Die filterelement wat binne die hidrouliese filter geïnstalleer is, word die filterelement genoem, en die hoofmateriaal daarvan is die filterskerm. Die filter bestaan hoofsaaklik uit geweefde gaas, papierfilter, glasveselfilter, chemiese veselfilter en metaalveselfiltervilt. Die filtermedia wat uit draad en verskeie vesels bestaan, is baie broos in tekstuur, alhoewel die vervaardigingsproses vir hierdie materiale verbeter is (soos: voering, impregneringshars), is daar steeds beperkings in die werksomstandighede. Die belangrikste faktore wat die filter se lewensduur beïnvloed, word soos volg beskryf.
1. Drukval aan beide kante van die filterWanneer die olie deur die filterelement beweeg, sal 'n sekere drukval aan beide kante gegenereer word, en die spesifieke waarde van die drukval hang af van die struktuur en vloei-area van die filterelement. Wanneer die filterelement onsuiwerhede in die olie aanvaar, sal hierdie onsuiwerhede op die oppervlak of binne-in die filterelement bly, wat sommige deurlopende gate of kanale afskerm of blokkeer, sodat die effektiewe vloei-area verminder word, sodat die drukval deur die filterelement verhoog word. Soos die onsuiwerhede wat deur die filterelement geblokkeer word, aanhou toeneem, neem die drukval voor en na die filterelement ook toe. Hierdie afgeknotte deeltjies sal deur die gate van die medium druk en weer die stelsel binnedring; Die drukval sal ook die oorspronklike gatgrootte vergroot, wat die werkverrigting van die filterelement verander en die doeltreffendheid verminder. As die drukval te groot is en die strukturele sterkte van die filterelement oorskry, sal die filterelement platgedruk en ineenstort, sodat die funksie van die filter verlore gaan. Om die filterelement voldoende sterkte binne die werkdrukbereik van die stelsel te verseker, word die minimum druk wat die filterelement kan laat platval dikwels gestel op 1.5 keer die werkdruk van die stelsel. Dit is natuurlik wanneer die olie deur die filterlaag gedwing moet word sonder 'n omleidingsklep. Hierdie ontwerp verskyn dikwels op hoëdrukpyplynfilters, en die sterkte van die filterelement moet versterk word in die binneste skelet en voeringnetwerk (sien iso 2941, iso 16889, iso 3968).
2. Verenigbaarheid van filterelement en olieDie filter bevat beide metaalfilterelemente en nie-metaalfilterelemente, wat die meerderheid is, en hulle het almal die probleem of hulle versoenbaar kan wees met die olie in die stelsel. Dit sluit in die versoenbaarheid van chemiese veranderinge met veranderinge in termiese effekte. Veral in hoë temperatuurtoestande kan dit nie beïnvloed word nie, is belangriker. Daarom moet verskeie filterelemente getoets word vir olieversoenbaarheid by hoë temperature (sien ISO 2943).
3. Die impak van lae temperatuur werkDie stelsel wat by lae temperature werk, het ook 'n nadelige uitwerking op die filter. Omdat sommige nie-metaalmateriale in die filterelement by lae temperature meer broos sal word; en by lae temperatuur sal die toename in olieviskositeit veroorsaak dat die drukval styg, wat maklik krake in die mediummateriaal kan veroorsaak. Om die werkstoestand van die filter by lae temperatuur te toets, moet die "koue begin"-toets van die stelsel by die uiterste lae temperatuur van die stelsel uitgevoer word. MIL-F-8815 het 'n spesiale toetsprosedure. China Aviation Standard HB 6779-93 het ook bepalings.
4. Periodieke vloei van olieDie vloei van olie in die stelsel is gewoonlik onstabiel. Wanneer die vloeitempo verander, sal dit die buigvervorming van die filterelement veroorsaak. In die geval van periodieke vloei, as gevolg van die herhaalde vervorming van die filtermediummateriaal, sal dit moegheidskade van die materiaal veroorsaak en moegheidskrake vorm. Daarom moet die filter in die ontwerp verseker dat die filterelement genoeg moegheidsweerstand het, en by die keuse van filtermateriaal moet dit getoets word (sien ISO 3724).
Plasingstyd: 20 Januarie 2024