Pasgemaakte vlekvrye staal gesinterde vilt gelaste filterelement

1. Petrochemiese en Energiebedryf (Een van die Kern Toepassingscenario's)

• Spesifieke toepassings:
  • Smeerolie-/hidrouliese oliefiltrering (bv. smeeroliekringe van kompressors, stoomturbines en ratkaste; drukolie-/terugvoeroliefiltrering in hidrouliese stelsels);
  • Brandstofolie/dieselfiltrering (bv. voorbehandeling van brandstof vir dieselkragopwekkers en olie-aangedrewe ketels om meganiese onsuiwerhede en metaalrommel uit die olie te verwyder);
  • Filtrering van chemiese prosesvloeistowwe (bv. intermediêre filtrasie van korrosiewe media soos organiese sure, alkaliese oplossings en oplosmiddels om te verhoed dat onsuiwerhede reaksiedoeltreffendheid beïnvloed of toerusting beskadig).
• Geskikte Omgewings:
  • Temperatuurreeks: -20°C ~ 200°C (gesinterde vilt van vlekvrye staal bied beter temperatuurweerstand as gewone polimeerfilters; sommige hoëspesifikasiemodelle kan temperature bo 300°C weerstaan);
  • Drukbereik: 0.1 ~ 3.0 MPa (die volledig gelaste vlekvrye staalstruktuur weerstaan ​​hoë druk, en die interne skroefdraadverbindings verseker betroubare verseëling om lekkasie te voorkom);
  • Medium eienskappe: Bestand teen sterk korrosiewe of hoëviskositeit media soos sure, alkalieë, organiese oplosmiddels en minerale olies, sonder risiko van uitloging (vermy besoedeling van chemiese produkte of smeerolie).

2. Masjinerievervaardiging en Toerusting Smeerstelsels

• Spesifieke toepassings:
  • Terugvoeroliefiltrering in hidrouliese stelsels van swaar masjinerie (bv. graafmasjiene, hyskrane);
  • Smeeroliefiltrering vir masjiengereedskapspindels (bv. CNC-masjiene, bewerkingsentrums);
  • Oliefiltrering in windkragtoerusting (ratkaste, hidrouliese stasies) (moet lae buitetemperature en stowwerige omgewings weerstaan, terwyl die filter langtermyn stabiele werking vereis).
• Geskikte Omgewings:
  • Vibrasie-/impakomgewings: Die struktuur van vlekvrye staal weerstaan ​​vibrasie, wat filtervervorming of -krake voorkom (beter as plastiek- of glasveselfilters);
  • Stowwerige buite-/werkswinkelomgewings: Interne skroefdraadverbindings maak 'n noue pyplynintegrasie moontlik, wat die infiltrasie van eksterne stof verminder. Intussen vang die "dieptefiltrasie"-struktuur van gesinterde vilt stof en metaalskaafsels wat in die olie gemeng is, doeltreffend vas.

3. Voedsel-, drank- en farmaseutiese nywerhede (nakomingskritieke scenario's)

• Spesifieke toepassings:
  • Filtrering van voedselgraadvloeistowwe (bv. verwydering van onsuiwerhede en deeltjies uit grondstowwe tydens die produksie van eetbare olies, vrugtesappe en bier om verstopping van daaropvolgende toerusting te voorkom);
  • Voorbehandeling van "gesuiwerde water/inspuitwater" in die farmaseutiese industrie (of 药液-filtrasie, wat moet voldoen aan voedselgraad-/farmaseutiese standaarde soos 3A en FDA). Die volledig vlekvrye staalstruktuur het geen higiëniese dooie kolle nie en kan by hoë temperature gesteriliseer word.
• Geskikte Omgewings:
  • Higiëniese vereistes: Die gesweisde struktuur van vlekvrye staal het geen dooie kolle in die voege nie en kan met stoom (121°C hoë temperatuur) gesteriliseer word of chemies skoongemaak word (bv. salpetersuur, natriumhidroksiedoplossings) om mikrobiese groei te voorkom;
  • Geen sekondêre kontaminasie: Vlekvrye staal reageer nie met voedsel-/farmaseutiese vloeistowwe nie en het geen loogbare stowwe uit polimeermateriale nie, wat voldoen aan voedselveiligheid- of farmaseutiese GMP (Goeie Vervaardigingspraktyk) standaarde.

4. Waterbehandelings- en Omgewingsbeskermingsbedrywe (Besoedelingsweerstand/Skoonmaakbaarheidscenario's)

• Spesifieke toepassings:
  • Voorbehandeling van industriële afvalwater (bv. verwydering van metaaldeeltjies en gesuspendeerde vaste stowwe uit afvalwater om daaropvolgende omgekeerde osmose-membrane of waterpompe te beskerm);
  • Filtrering van sirkulerende waterstelsels (bv. verkoeling van sirkulerende water, sentrale lugversorging wat sirkuleer om skaal en mikrobiese slym te verwyder, wat pyplynverstopping en toerustingkorrosie verminder);
  • Behandeling van oliehoudende afvalwater (bv. masjiengereedskapemulsie, meganiese skoonmaakafvalwater om onsuiwerhede uit olie te filter en olieherwinning en hergebruik moontlik te maak).
• Geskikte Omgewings:
  • Vogtige/korrosiewe wateromgewings: Vlekvrye staal (bv. 304, 316L grade) weerstaan ​​waterkorrosie, wat filterroes en -versaking voorkom;
  • Hoë besoedelingslaste: Die "driedimensionele poreuse struktuur" van gesinterde vilt bied sterk vuilhouvermoë (3~5 keer hoër as gewone geweefde gaas) en kan hergebruik word na terugspoeling of ultrasoniese skoonmaak, wat vervangingskoste verminder.

5. Saamgeperste lug- en gasfiltrering

• Spesifieke toepassings:
  • Presisiefiltrering van saamgeperste lug (bv. saamgeperste lug vir pneumatiese toerusting en spuitbedekkingsprosesse om oliemis, vog en vaste deeltjies te verwyder, wat impak op produkgehalte of skade aan pneumatiese komponente vermy);
  • Filtrering van inerte gasse (bv. stikstof, argon) (bv. beskermende gasse in sweis- en elektroniese nywerhede om onsuiwerheidsdeeltjies uit die gas te verwyder).
• Geskikte Omgewings:
  • Hoëdruk-gasomgewings: Interne skroefdraadverbindings verseker digte pyplynintegrasie, en die struktuur van vlekvrye staal weerstaan ​​gasdrukimpakte sonder lekkasierisiko;
  • Lae-temperatuur/hoë-temperatuur gasse: Verdra lae temperature (bv. -10°C) tydens saamgeperste lugdroging of hoë temperature (bv. 150°C) van industriële gasse, wat stabiele filtrasieprestasie handhaaf.

II. Kernfunksies (Waarom hierdie filters kies?)

1. Presisiefiltrasie om stroomaftoerusting te beskerm
   Gesinterde vilt van vlekvrye staal bied beheerbare filtrasiepresisie (1~100 μm, aanpasbaar volgens vereistes), wat doeltreffende onderskepping van vaste deeltjies, metaalskaafsels en onsuiwerhede in die medium moontlik maak. Dit verhoed dat kontaminante stroomaf toerusting soos pompe, kleppe, sensors en presisie-instrumente binnedring, wat toerusting se slytasie, verstopping of wanfunksies verminder en die lewensduur van toerusting verleng.
2. Weerstand teen strawwe toestande om stelselbetroubaarheid te verbeter
   Die gesweisde struktuur van vlekvrye staal en interne skroefdraadverbindings laat die filter toe om hoë temperature, hoë druk, sterk korrosiewe media (bv. sure, alkalieë, organiese oplosmiddels) en vibrasie-impakte te weerstaan. In vergelyking met plastiek- of glasveselfilters, is dit meer aanpasbaar by strawwe industriële omgewings, wat die risiko van produksiestilstand wat deur filterversaking veroorsaak word, verminder.
3. Herbruikbaarheid om langtermynkoste te verminder
   Gesinterde vilt van vlekvrye staal ondersteun terugspoeling (hoëdruk water/gas terugspoeling), ultrasoniese skoonmaak en chemiese onderdompelingsskoonmaak (bv. verdunde salpetersuur, alkohol). Na skoonmaak kan die filtrasieprestasie tot meer as 80% herstel word, wat die behoefte aan gereelde filtervervanging uitskakel (anders as gewone weggooibare filters). Dit is veral geskik vir hoëbesoedelings- en hoëvloei-scenario's, wat langtermynbedryfskoste verlaag.
4. Nakoming en Veiligheid
   Alle vlekvrye staalmateriale (veral 316L) voldoen aan voldoeningsstandaarde soos voedselgraad (FDA), farmaseutiese graad (GMP) en chemiese industrie (ASME BPE). Hulle het geen materiaal wat loog nie, besoedel nie gefiltreerde olie, water, voedsel of farmaseutiese vloeistowwe nie, en verseker produkgehalte en produksieveiligheid.

Opsomming